離心機是利用離心力分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開。它能利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
  離心轉子是離心機的主要部件。由于高速運轉而產(chǎn)生強大的離心力場，因此選用高強度的合金（鋁合金、鈦合金、超硬鉛和鍛鋁）來制造。制造程序嚴格，使用前要進行一系列試驗（超速試驗、滿速爆炸試驗和壽命試驗等），確保使用安全。
  離心轉子一般是用鋁合金制造，當受腐蝕后強度降低，容易出事故。鋁合金易受液體腐蝕，清洗后應用吹風機吹干，或倒置一段時間，確認干了才能使用。設備所用要注意試管有無裂紋。若試管有裂紋，萬萬不可使用，否則在使用中試管破裂會引起轉子旋轉中失去平衡，可引發(fā)斷軸等惡性事故。
  如何清理離心機離心腔內(nèi)的積水？
  對于一些帶制冷功能的離心機在運轉時，由于空氣的水分，在離心腔內(nèi)結霜，停機后霜化為水。大部分低速大容量離心機沒有排水孔，離心腔中水愈積愈多。此時用戶應自行拆下轉子，清理積水。再重新安裝轉子時，一定要裝好，避免出事故。
  離心機“斷軸”現(xiàn)象的要合理應對：
  轉子沒安放好，或裝樣品不平衡超過量太大，離心機開動時雖都有不平衡保護，即當不平衡量超過某一限時，應自動斷電，令離心機停轉。但在上述情況下，已經(jīng)晚了，會出現(xiàn)惡性事故。惡性事故之一是斷軸，由于高速旋轉中突然斷軸，離心轉子沒有了支撐，在離心腔中亂轉亂撞，此時，若旁邊有人員或設備，會造成人員傷亡與毀壞設備的事故。
  離心管帽內(nèi)橡膠密封環(huán)和轉子蓋橡膠密封環(huán)使用不當和消毒不當，如長期使用內(nèi)部斷裂和固高溫消毒(使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態(tài)下運行。